Posao

Priručnik Six Sigma za modernog inženjera

Priručnik Six Sigma za modernog inženjera



We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Šest sigmskih metodologija mogu duboko utjecati na način na koji stvaramo, ali što je uključeno u ovu metodu za unapređenje inovacija?

Zašto i gdje je sve počelo

Konkurencija i profesionalni pritisci nas dosljedno tjeraju da kao inženjere pojednostavimo naše procese, optimiziramo dizajn i poboljšamo kvalitet proizvoda. Da bismo udovoljili našim potrebama u težnji ka optimizaciji, važno je odabrati put rada koji je potkrijepljen prošlim uspjehom. Upravo u ovoj potrebi za jasnim smjerom, metodologija Six Sigma postaje važna za modernog inženjera.

Bez obzira jeste li inženjer, voditelj procesa ili proizvođač, pravilno korištenje organizacijske strukture Six Sigma pružit će prednosti koje prevazilaze vaše trenutne sposobnosti. Ovaj proces započeo je kao alat za inženjere, a formulirali su ga inženjeri, a danas nastavlja pružati učinkovito sredstvo za napredovanje.

U stvarnosti se većina planova Six Sigme provodi kao direktiva za cijelu kompaniju, a ako ste inženjer koji ovo čita, možda pokušavate shvatiti što slijedi. Ovaj priručnik će vas, inženjera, voditi kroz početak i unutrašnji rad Six Sigme, istovremeno pružajući perspektivu šire slike. Ako odvojite vrijeme da zaista prihvatite ovaj proces, postoje značajne mogućnosti za napredovanje u karijeri i inženjerske inovacije sadržane u metodologiji Six Sigma.

Filozofija za poboljšanje

Bez obzira na to znate li vrlo malo o metodologiji Six Sigma ili se smatrate „crnim pojasom“ u njenoj upotrebi, razumijevanje načina na koji ove tehnike mogu poboljšati kvalitetu rezultata prvi je korak u primjeni Six Sigme na inženjerstvo.

Tehnika je prvobitno razvijena u Motoroli 1980-ih. U osnovi je filozofija koja se temelji na stalnom poboljšanju kvalitete proizvoda ili dizajna. Ovaj se zadatak postiže uklanjanjem osnovnih uzroka nedostataka na proizvodima i minimiziranjem varijabilnosti u proizvodnoj i poslovnoj arhitekturi. Ova naizgled jednostavna filozofija uklanjanja temeljnih uzroka grešaka i primjene dosljedne strukture ključ je kako tehnike Six Sigma poboljšavaju naš inženjerski proces.

Naša želja za mjerenjima

Kao inženjeri, mi prirodno favoriziramo kvantificibilno i razumljivo. Ograničenja apstraktnog dizajna često su izvor frustracija tokom procesa dizajniranja, posebno kada se uravnoteže sa potrebom mjerenja i željom da se lako kvantificiraju poboljšanja u odnosu na prošli dizajn. Ovde sija Six Sigma.

Porijeklo "Sigme" u nazivu ove tehnike je u statističkom modeliranju proizvodnih procesa. Zrelost bilo kojeg proizvodnog procesa mjeri se njegovom sigma vrednošću, što je izravna korelacija s kvalitetom njegove proizvodnje. Proizvodni postupak sa savršenom sigma ocjenom bi u potpuno optimiziranom procesu proizveo dijelove s nula nedostataka. Očigledno je da je to praktično nemoguće, ali se zadržava kao razumljivo nedostižan cilj u toku rada Six Sigme.

POVEZANO: MOŽETE ZARADITI 3 ŠEST SIGMA CERTIFIKACIJE OVAJ SVEŽAJ

Pored skupa tehnika, Six Sigma je i sistem mjerenja. Ako se podvrgnemo optimizaciji prema ovim tehnikama, rezultat bi trebao biti proizvodni proces gdje 99.99966% svih izlaza su bez grešaka. Kada tehnika rezultira ovim - samo 3.4 neispravne karakteristike 1 milion izlazi, onda je to Six Sigma postupak. Kopajući dalje, možemo pronaći sigma statistiku na kojoj se temelji metodologija.

Analitička statistika Sigme

Čitav proces Six Sigma zasnovan je na ideji da se matematičkim modelima može izmjeriti učinak proizvodnog procesa. To smo nagovijestili na početku ove e-knjige, ali sada kad imamo potrebnu strukturnu pozadinu kako funkcionira Six Sigma, možemo zaroniti u matematiku.

Osnovna ideja Six Sigme je da ako imate šest standardnih odstupanja između sredine proizvodnog procesa i najbližeg ograničenja specifikacije, tada nijedan proizvod neće udovoljiti konačnim specifikacijama. Ovo može zvučati komplicirano, ali sve je povezano s interakcijama krivulja zvona. Sigme (σ) koriste se kao matematičke jedinice koje pokazuju udaljenost standardne devijacije. Srednji izlaz procesa Six Sigma trebao bi pasti tačno šest sigma odstupanja od gornje i donje tolerancije dizajna. To zauzvrat čini postupak malo vjerojatnim za proizvodnju proizvoda izvan tolerancija.

Drugi ključni aspekt statističkog modela Six Sigma je pomak od 1,5 sigme, označen sa dvije krivulje zvona izvan gornjeg dijagramiranog centra. Ovaj pomak zasnovan je na znanju da se efikasnost procesa dugoročno smanjuje, čak i ako su kratkoročne performanse optimalne. Mašine imaju tendenciju trošenja i postaju manje efikasne, kalupi za ubrizgavanje razvijaju pukotine i gube detalje s vremenom itd. To se sve može objasniti pomakom od 1,5 sigma.

Zašto 1,5? Proučavanje procesa otkrilo je da pomak od 1,5 sigme predstavlja većinu pogoršanja procesa tokom vremena. Kada uzmete u obzir očekivani pomak od 1,5 sigme, u bilo kojem smjeru, za proizvodni proces, ostaje vam 3,4 odstupanja na milion mogućnosti. Ovaj broj trebao bi zvoniti na ono što smo spomenuli na početku ove e-knjige. Razumijevanje načina primjene svih ovih složenih statističkih modela izvan je dosega ovog priručnika, a za mnoge i izvan opsega njihovog projekta. Stvarna upotreba matematičkih modela zasnovanih na Six Sigmi u praksi se obično obavlja u cijeloj kompaniji, a ne na jednom projektu.

Cilj Six Sigme je stvoriti što savršeniji proces. Drugim riječima, proizvesti postupak koji ima srednju vrijednost što je bliže sredini naše gornje i donje razine tolerancije. Ovi statistički modeli pojačavaju efikasnost praktičnih koraka izloženih u Six Sigmi. Oni pružaju analitičko objašnjenje pomalo apstraktnih metoda koje nam pruža Six Sigma. Kao inženjeri, lijepo je znati da se naše metode temelje na konkretnoj matematici.

Razviti plan proizvodnje

Prirodno, bilo koji inženjer je toliko dobar koliko i njihov plan. Ovaj plan može se protezati od početnog dizajna do finalne proizvodnje. Bez obzira na njegovu primjenu, razvijanje plana koristeći solidne razvojne tehnike ostavlja nas u daleko boljem stanju od procesa dizajniranja slobodnog oblika u kojem često volimo sudjelovati.

Doktrine Six Sigme zahtijevale su definirane procese, predvidljive rezultate procesa bez promjena i trajne kvalitetne inovacije, s jasnim fokusom na upravljanje mjerljivim rezultatima. Sve ovo može zvučati "menadžerski", ali ovo ne može biti dalje od istine.

Primjena Six Sigme u našem razvoju proizvoda zasigurno koristi višem menadžmentu. Međutim, nesumnjivo je najučinkovitiji aspekt Six Sigme kada se koristi na mikro nivou. Kada u inženjerstvu uzmemo k srcu Six Sigmu, dobit ćemo u svom individualnom radu onoliko koliko cijeli projekt ima zajedničku korist.

Analiza inovacija

Prije nego što istražimo tačnu primjenu Six Sigme, moramo postaviti malo više temelja u našem razumijevanju inovacija. Kada se pravilno primjenjuju, ove tehnike pružaju analitičke alate koji se mogu koristiti za mjerenje inovacija. Ovi alati pomažu i u uklanjanju otpada i pružaju standardne metode za ono što je prethodno bilo nestandardizirano.

Eliminiranje otpada i postavljanje standarda

Six Sigma je dizajnirana da poboljša izlaz i poveća korisni prinos. Odnosilo se na sposobnost proizvodnje da proizvede visoku proizvodnju u okviru projektnih specifikacija. Ako proizvodnja djeluje s kvalitetom Six Sigma u kratkoročnom toku dizajna, poboljšanja u dugoročnoj proizvodnji to će odraziti. Vrlo implicitni cilj ove tehnike je inoviranje naših procesa i davanje metoda za kvantifikaciju te inovacije. Nećemo nužno postići cilj Six Sigme od 3,4 nedostatka na milion izlaza sa svakom inovacijom, ali približit ćemo se.

Svaki inženjer i svaka organizacija morat će izvagati odgovarajući opseg za poboljšanje u svakom procesu. Prepoznajemo da nemamo vremena ni novca da sve napravimo savršeno, pa moramo odabrati što želimo poboljšati i za koliko.

Six Sigma postoji već više od 30 godina, a njegovu inovativnu sposobnost dokazali su gotovo svi lideri u proizvodnji. Uštedjela je Motoroli 17 milijardi dolara nakon što je prvi put implementirana, a danas se gotovo sve proizvodne kompanije Fortune 500 koriste tom tehnikom. Metoda je dokazana, pa sada moramo razumjeti kako je primijeniti.

Kako to radi?

Implementacija Six Sigme je jednostavna u praksi, ali moramo uzeti malo vremena da shvatimo tehnike koje je pokreću da bismo je mogli efikasno implementirati.

Metodologije

U osnovi tehnike su dvije metodologije, definirane kao DMAIC i DMADV. DMAIC se koristi za poboljšanje koristi se poslovni proces i DMADV stvaranje novi postupak i dizajn.

DMAIC: Definiši analizu mjere Poboljšaj kontrolu

Kao što smo maloprije spomenuli, DMAIC se koristi za poboljšanje postojećih projekata i sistema koji su već postavljeni. Korištenjem ove tehnike toka rada postavljaju se standardi za efikasno inoviranje već postojećih procesa. Proces ide na sljedeći način:

DEFINIRAJ sistemi, glasovi, zahtjevi i ciljevi. U ovom prvom koraku postavljamo temelje onoga što je ono što treba poboljšati. Mi definiramo sisteme ili procese koji su već postavljeni; glasovi koji mogu utjecati na ove procese, poput kupaca ili menadžera; zahtjevi procesa, kao što su izlazi; i na kraju ciljevi projekta. Ovdje spomenuti ciljevi trebali bi uključivati ​​željeni ishod upotrebe Six Sigme na već postojećem modelu.

MJERA ključni aspekti, relevantni podaci i procesna sposobnost. Mjerenje nam daje stvarne podatke koje možemo poboljšati. Okupljamo ključne aspekte trenutnog procesa i prikupljamo podatke o njegovom učinku. Na primjer, možemo otkriti da kalup za ubrizgavanje i mašinski postupak stvaraju protočne cijevi ili tragove sudopera na 10 od svakih 1000 proizvoda. To nam govori koliko je poboljšanja potrebno za postizanje naših ciljeva.

ANALIZA podaci. Ovo je vjerojatno najvažniji korak DMAIC procesa. Nakon prikupljanja podataka, moramo ih analizirati kako bismo uspostavili uzročno-posljedične veze. Korištenje tehnike kao što je analiza osnovnog uzroka omogućava nam da osiguramo da je naša analiza tačna. Moramo utvrditi odnose i osigurati da se uzme u obzir svaki faktor u radu procesa.

POBOLJŠATI trenutni proces zasnovan na podacima, koristeći nove tehnike. Ovaj korak okreće ugao od razumijevanja ka inovaciji. Ovdje ćemo osmisliti i dizajnirati novi proces, ili aspekt procesa, zasnovan na uzročno-posljedičnoj analizi, podacima i relacijskoj analizi.

Da bismo to postigli, možemo koristiti tehnike integralne za Six Sigmu, poput dizajniranja eksperimenata, provjere pogrešaka i rada na standardizaciji, o čemu će biti riječi u sljedećem odjeljku, kako bi se olakšale inovacije za poboljšani proces. Na kraju, uzimamo ova poboljšanja i primjenjujemo ih na proces kroz testnu seriju, na kraju proširujući aplikaciju na čitav proces.

KONTROLA poboljšani proces. Nakon što je proces redizajniran i implementiran, želimo biti sigurni da se prate sva odstupanja. Konačno, moramo primijeniti kontrole, poput statističke kontrole procesa, proizvodnih ploča i vizualnih kontrola, koje će nam pomoći da nadgledamo naš novi proces.

Alternativni: Takođe možete odabrati da dodate a PREPOZNATI korak do početka ovog tijeka rada, koji će vam pomoći odrediti pravi problem na koji biste se trebali usredotočiti.

DMADV: Definiraj analizu mjere Provjeri dizajn

Ovaj tijek rada je presudan za stvaranje proizvoda ili novih dizajna procesa. Ovom tehnikom ćemo projekt prevesti od formulacije do aktualizacije, dajući mu najbolji potencijal za uspjeh. DMADV se ponekad naziva DFSS ili dizajn za Six Sigma, jer primjenjuje postupak Six Sigma od nastanka novog proizvoda. Tok rada DMADV je sljedeći:

DEFINIRAJ ciljevi dizajna. U ovom prvom koraku postavljamo temelje čitavog procesa. Želimo identificirati ciljeve dizajna koji udovoljavaju zahtjevima postavljenim prema zahtjevima kupaca, kao i oni koji su u skladu sa strategijom kompanije ili ličnim dizajnom. U nekim čulima ovo definira okvir unutar kojeg se mogu dogoditi inovacije potrebne za novi proces.

MJERA karakteristike kvaliteta, mogućnosti i rizika. Ovaj korak identificira karakteristike koje su ključne za kvalitet. Kada je nešto presudno za kvalitet, njegovo odsustvo rezultiralo bi neželjenim proizvodom. Ovaj korak ne mjeri toliko postojeće sisteme, već postavlja ono što treba izmjeriti i koji su željeni krajnji ciljevi.

ANALIZA mjerenja za razvoj dizajnerskih alternativa. Analiza u ovom koraku pruža nam način da utvrdimo da li je originalni dizajn proizvoda ili procesa bio optimalan. Želimo se razviti kako bismo razvili alternative dizajnom koji se mogu činiti postavljenim u kamenu, kako bi omogućili da prevladaju najoptimalniji putovi inovacija.

DIZAJN poboljšane alternative. Ovdje se obavlja najveći dio posla na novom procesu ili dizajnu proizvoda. Moramo uzeti svu analizu učinjenu u prethodnim koracima i transformirati je iz teorijske u aktualiziranu inovaciju. Krajnji rezultat trebao bi biti dizajn koji najbolje odgovara našim ciljevima i željenim ishodima.

PROVJERI dizajn i test. Posljednji korak potvrđuje vaš novi dizajn. To možemo učiniti postavljanjem pilot serija ili implementacijom proizvodnog procesa. U nekim okolnostima, čak može biti prikladno predati novi dizajn kupcu ili vlasniku procesa u ovom trenutku.

Prijave za inženjere

Razumijevanje načina na koji Six Sigma funkcionira na općenit način može biti jednostavno, ali premošćavanje praznine u njegovoj stvarnoj primjeni u kompaniji, timu ili čak u vašem pojedinačnom toku rada može biti teško bez smjernica. Iz tog razloga moramo postaviti tipičnu strukturu rada Six Sigma kako bi se mogla efikasno primijeniti u inženjerskim primjenama. Takođe moramo dati cijeloj tehnici određenu relevantnost kroz detaljnije ispitivanje statističkih modela na kojima se ona temelji. Prvo, postavimo vodeće uloge.

Uloge u procesu implementacije šest sigmi

U alatu Six Sigma postoji pet različitih uloga koje olakšavaju rast. To su: izvršno rukovodstvo, prvaci, glavni crni pojasevi, crni pojasevi i zeleni pojasevi.

POVEZANO: POSTANITE ŠEST SIGMA PROJEKTNIH MENADŽERA OVAJ PLAN TRENINGA

Liderstvo postavlja viziju. Prvaci preuzimaju odgovornost za efikasnu implementaciju. Master Black Belts djeluju kao treneri i pokretači za upotrebu Six Sigme. Crni pojasevi primjenjuju metodologiju na određene proizvode. Konačno, Zeleni pojasevi su oni koji preuzimaju implementaciju Six Sigme zajedno sa svojim drugim odgovornostima.

Ako kompanija želi primijeniti metodologiju Six Sigma kao standard, tada se rukovodstvo može sastojati od izvršnog direktora, a Green Belts mogu biti inženjeri dizajna. Međutim, to nije jedini slučaj. Six Sigmu takođe možemo implementirati na određene dizajnerske projekte. U ovom slučaju, mogli bismo se naći kao inženjeri, funkcionirajući kao vođa projekta, šampion, a možda čak i kao glavni crni pojas. Idući dalje, ako želimo primijeniti Six Sigmu na dizajn ili postupak koji uključuje samo nas same, onda to možemo učiniti segmentiranjem svojih ciljeva u svaku od ovih pet uloga, radeći prema dolje u hodu.

Poanta je u tome da Six Sigmu ne treba voziti odozgo prema dolje. Umjesto toga, može se oblikovati, koristiti u velikim i malim aplikacijama i napraviti tako da odgovara našem radnom toku na bilo koji način koji nam treba.

Sve su ove uloge sjajne u teoriji, ali bez nekog oblika objektivnog mjerenja vještine pojedinca može biti teško formulirati tko gdje ide. Tu dolazi do izražaja certifikat Six Sigma. Na mreži je dostupno više tečajeva za certifikaciju Six Sigma koji vam mogu pomoći da postanete certificirani za bilo koju od uloga Six Sigme.

Ako ste inženjer koji traži nogu u upravljanju, dokazivanje da ste certificirani za Six Sigmu možda vam je samo pruži. Kada kompanija želi implementirati Six Sigmu, prvi korak je utvrđivanje ko će ispuniti koju ulogu. Preuzimajući inicijativu, na kraju možete popuniti te nove uloge.

Alati i metode upravljanja

Sve gore predstavljene informacije o različitim tijekovima rada i metodama kreiranja procesa ne znače ništa ako nemamo praktične i definirane načine za njihovu primjenu. U osnovi su DMAIC i DMADV samo teorije, osim ako ih ne stavimo u praktičnu upotrebu premošćujući jaz između koncepcije dizajna i implementacije dizajna.

Dostupan je ogroman broj alata za olakšavanje upravljanja kvalitetom i omogućavanje postavljenih standarda za poboljšanje. Implementacija bilo kojeg od sljedećih alata pomoći će u pristupu i isporuci DMAIC ili DMADV toka posla za dati projekt. Mnogi od ovih alata su složeni sami po sebi i neovisni su od Six Sigme. Uz to, fokusirat ćemo se na alate koji se najviše koriste i primjenjuju na Six Sigmu i dati pregled svakog od njih.

5 Zašto

Ova metoda pruža nam, kao inženjerima i menadžerima, iterativnu tehniku ​​za razumijevanje uzročno-posljedičnih veza. Naš cilj korištenjem ove tehnike je utvrditi osnovne uzroke kvara ili problema u procesu. U praksi i teoriji ovaj je alat jednostavan - kad god se suočimo s problemom ili čak jednostavnom pojavom, postavljamo pitanje, “zašto?Nastavljamo ovo sve dok više nema odgovora na pitanje. Zove se 5 zašto, jer je ovo potreban broj puta da se dođe do dna lanca uzroka i posljedica.

Analiza osnovnog uzroka

Analiza osnovnog uzroka slična je metodi 5 Zašto, jer opisuje način kako doći do osnovnog uzroka problema. Ističe da neuspjeh u pronalaženju osnovnog uzroka ne omogućava kontinuirano poboljšanje, već samo privremeni uspjeh. Ova tehnika omogućava nam da organizirano prođemo kroz problem i utvrdimo uzročne faktore koji stoje iza svakog događaja dok se ne pronađe konačni osnovni uzrok.

Analiza troškova i koristi

Ova metoda pruža sistemski pristup određivanju odgovarajućih slabosti i snaga proizvoda, kako bi se osigurao najbolji dizajn. Može se koristiti i anegdotalno ili sistematično, da pruži ili pregled poboljšanja ili numeričku analizu troškova koji će se uzeti u obzir u odluci. Ukratko, omogućava nam da utvrdimo je li dizajn zvučan i daje nam osnovu za usporedbu procesa.

Dizajn eksperimenata

Ako koristimo tehniku ​​Dizajn eksperimenata, dizajniramo zadatke kojima je cilj objasniti varijaciju podataka ili ishoda u procesu, kako bi se potvrdila hipoteza o tim ishodima. Na osnovni način se igramo naučnika. Ova tehnika omogućava nam testiranje metoda i problema, s krajnjim ciljem pronalaska osnovnog uzroka problema ili pružanja bolje analize sistema. Svaki eksperiment trebao bi izravno utjecati na varijaciju koja se ispituje i pružiti ishod koji se može analizirati.

Ispitivanje grešaka

Ispitivanje grešaka je jednostavno. Stvara uređaj ili metodu, bilo stvarnu ili teorijsku, koja onemogućava nastanak greške ili problema ili čini pogrešku očiglednom nakon što se dogodi. Ovu metodu možemo koristiti za sprečavanje pojave ljudskih grešaka, za sprečavanje kaskadnih grešaka kroz postupak ili za sprečavanje skupih grešaka. Ova metoda se obično primjenjuje zajedno s novim ili poboljšanim dizajnom procesa kako bi se osiguralo praćenje ili poboljšanje.

Mapiranje toka vrijednosti

VSM je lean alat za upravljanje koji nam omogućava da analiziramo trenutno stanje procesa i dizajniramo buduće stanje imajući na umu niz događaja. Mapiranjem tokova identificiramo što je potrebno da bi se proizvod prenio od početka do kupca. Čineći to, postavili smo "procesnu kutiju" koja održava naše dizajne ključnim za krajnji proizvod, maksimizirajući vrijeme i inovativne mogućnosti.

Iskorištavanje poboljšanih vještina

Kroz ovaj priručnik do sada smo mogli razumjeti i shvatiti osnove Six Sigme i razumjeti njegovu efikasnost. Sada je ključno da razumijemo kako postaviti model, a zatim odredimo konačnu važnost našeg novootkrivenog skupa vještina Six Sigma.

Postavljanje modela

Naše namjere iza Six Sigme trebale bi gotovo u potpunosti biti usmjerene na kupca. Možda želimo stvoriti bolji proizvod, ali inovacija je bezvrijedna ako ne udovoljava potrebama kupca. To ne znači uvijek da bismo trebali stvarati samo poboljšanja koja izravno koriste kupcu, već da naš fokus na inženjerskim poboljšanjima mora imati krajnjeg dobročinitelja.

Možda inoviramo određenu stezaljku za oblikovanje tako da izrađivač kalupa ima lakši tijek rada, poboljšavajući tako postupak. Poanta je u tome da kada krenemo postavljati svoj model i implementirati svoje tokove rada, moramo ostati fokusirani na blagodati svojih napora. Ne želimo dizajnirati samo zbog toga, želimo težiti korisnim inovacijama.

Takođe moramo utvrditi šta treba proizvesti. Ovo ćete pronaći kao prvi korak u DMAIC i DMADV procesima, a ide paralelno s našim namjerama usmjerenim na kupca. Nepravilna identifikacija našeg krajnjeg cilja na početku može učiniti ostatak naših napora na inovacijama beskorisnim.

Konačno, cilj bi nam trebao biti optimizacija. Šanse su ako ste odlučili pročitati ovu e-knjigu, smatrali ste da bi vam mogla pomoći u optimizaciji vašeg rada i / ili tijeka rada. Lako je započeti s ciljem optimizacije i izgubiti fokus. Uz sve ovo rečeno, moramo:

  • Budite fokusirani na kupca
  • Pravilno identificirajte naš krajnji proizvod
  • Težite ka inovacijama

Zašto je to važno?

Nekima se sav ovaj trud oko optimizacije Six Sigme ne čini vrijednim. Lako je upasti u zamku govoreći: "Ovo što trenutno radim dobro funkcionira, zašto trošiti toliko truda da napravim manja poboljšanja?" To je prirodno i nusprodukt je treninga za optimizaciju načina na koji koristimo svoje vrijeme - ne bismo ga trebali trošiti. Međutim, Six Sigma je bitna jer uspijeva učiniti mnoge stvari za modernog inženjera:

To nam daje kvantificibilnu mjeru naših vještina. Mjerenjem i analizom podataka tijekom procesa poboljšanja proizvoda možemo bolje vidjeti inovaciju i direktno povezati njezin utjecaj.

Zahtijeva bolje performanse. Implementacija Six Sigme, iako može imati neravnine na putu, zahtijeva i gotovo uvijek garantira bolje performanse procesa / proizvoda. Ponovno je dokazano da možemo vjerovati.

Stvara vrijednost inovacijama. Ovaj proces nam omogućava poboljšanje vrijednosti već postojećih procesa i stvaranje vrijednosti u novim procesima. Metodologija Six Sigma pomaže nam kao inženjerima da pobijedimo konkurenciju i pravilno upravljamo svojom imovinom u težnji ka inovacijama.

Zaključak

Six Sigma je na samom vrhu inženjerskih inovacija od svog stvaranja krajem 1980-ih. Pruža nam sredstvo za zaustavljanje naših napora da optimiziramo naše inženjerske procese. Kao što već vjerojatno shvaćate, to nije lijek za svaki inženjerski izazov, ali ako se pravilno primijeni na ispravne izazove, može funkcionirati kao nevjerovatno učinkovit pristup.

Ovaj priručnik sigurno ne funkcionira kao sveobuhvatan vodič za primjenu metodologija Six Sigma. Međutim, to bi vas trebalo postaviti na put da postanete moderni inženjer opremljen Six Sigmom. Ako vaša tvrtka želi implementirati Six Sigmu ili je već ima, sada je vrijeme da je prihvatite i postanete certificirani. Razmišljanje unaprijed i spremnost za promjene koje dolaze mogu duboko utjecati na vašu karijeru. Osim napredovanja u karijeri, ostale prednosti ranog usvajanja trebale bi biti jasne iz inovacija koje donosi Six Sigma.

Što se tiče vašeg nivoa vještine sa Six Sigmom, informacije predstavljene u ovom priručniku dovešće većinu modernih inženjera do stupnja razumijevanja Zelenog pojasa i ranog Crnog pojasa. Za male projekte možete ovdje s nekim uspjehom primijeniti ovdje spomenute teorije. Za projekte veće veličine, morat ćete dodatno istražiti relevantne tehnike i utvrditi koje se najbolje primjenjuju na vaš projekt.


Pogledajte video: six sigma black belt training I define phase 1 I (Avgust 2022).